摘要：探讨了厌氧浮动生物膜反应器处理高浓度有机废水的性能，结果表明：在20～28 ℃温度条件下，容积负荷为5.38～20.62kgCOD/(m3·d)，HRT=23.4h 时，COD去除率均在90%以上。
关键词：生物膜反应器 厌氧悬浮填料 颗粒污泥 高浓度有机废水
由上流式污泥床(UASB)与过滤器(AF)两种工艺结合的反应器近年来应用较多，其积累微生物能力强，启动速度快，运行中填料上附着的生物膜对降解有机物起着相当的作用，同时可避免滤池堵塞，是一种高效、稳定、易于管理的处理系统。一般将保留了UASB三相分离器的污泥床加填料的装置称为污泥床过滤器，将不带三相分离器的污泥床—滤层反应器称为复合床反应器［1］。
本文研究了集AF和UASB为一体的新型装置——浮动床生物膜反应器(AFBBR)。因其内装有50%体积的悬浮填料，在处理高浓度有机废水的运行中，填料浮在上部，形成了一种底部是污泥床，上部是滤池的体系。在处理高浓度有机废水试验中显示出处理能力大、效率高的特性。
1 试验材料与方法
1.1 悬浮生物膜填料
FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度为0.92kg/m3，可在水中漂浮或随水体流动。该填料形似拉西环，但环内有十字形支撑，外侧沿径向有许多长约0.5mm的芒刺，环的直径为11mm，高度10mm，比表面积约为527m2/m3。
1.2 试验装置及工艺流程
浮动床生物膜反应器用有机玻璃柱制成，直径14.7cm，总高度100cm，有效高度79.5cm，总容积17.01L，有效容积13.48L。AFBBR内填料的填充率为50%，即FBM占据了一半的有效容积。
AFBBR处理高浓度有机废水试验的工艺流程如图1所示。泵入高位槽的废水经过计量阀由底部进AFBBR，处理后的水由上部排出，在生物降解过程中产生的气体从反应器顶部排出，悬浮在上部的填料由于上向水流和气体的作用而不停地上下浮动或轻微滚动。
2 试验方法
2.1 挂膜与启动
生物膜反应器存在的一个突出问题是挂膜困难，启动时间长。在本试验中，首先将填料进行好氧预挂膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物质的性能，在较短时间内填料表面形成一层生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于微生物的附着、生长、缩短了反应器的启动时间［2］。
好氧污泥取自邯郸市东郊污水厂氧化沟。污泥与填料静态接触24h后，将污 泥全部排掉， 投加生活污水连续运行5～6d后，填料内外表面形成一层均匀生物膜。经好氧预挂膜后的填料与5 L污泥静态接触24h，然后将污泥排掉，连续投加葡萄糖废水。反应器启动开始采用的有机负荷为2kgCOD/(m3·d)，水力负荷为1m3/（m3·d）。2～3d后，好氧膜脱落，填料表面变黑，1周后发现填料内表面形成一薄层生物膜。将水力负荷控制在0.5m 3/(m3·d)，有机负荷为1kgCOD/(m3·d)，经过2周培养，膜生长均匀良好，COD去除率可达到70%以上。此后，水力负荷增到1m3/（m3·d）,进水浓度从2000mg/L逐渐升至6000mg/L，经过50d的运行COD去除率可达到90%以上，反应器底部出现大量0.5mm左右颗粒污泥，AFBBR运行稳定。
2.2 稳定运行试验
在此阶段考察了进水水质、HRT、水力冲击负荷对运行状况的影响，此阶段的运行结果见表1。试验废水为用葡萄糖合成的污水。
| 进水 | HRT（h） | 容积负荷[kgCOD/(m3.d)] | 去除负荷[kgCOD/(m3.d)] | 出水 | COD去除率（%） | ||
| Q（L/d） | COD（mg/L） | COD（mg/L） | pH | ||||
| 13.60 | 5327.7 | 23.79 | 5.38 | 4.86 | 512.39 | 7.05 | 90.40 |
| 14.03 | 6372.0 | 23.06 | 6.63 | 6.41 | 212.06 | 6.79 | 96.67 |
| 13.07 | 6893.0 | 23.61 | 7.01 | 6.88 | 129.64 | 6.72 | 98.12 |
| 13.60 | 9787.3 | 23.79 | 9.87 | 9.73 | 141.93 | 6.66 | 98.54 |
| 13.87 | 11694.3 | 23.33 | 12.03 | 11.33 | 673.96 | 6.57 | 94.24 |
| 14.00 | 14510.3 | 23.11 | 15.07 | 13.79 | 1229.46 | 6.34 | 91.53 |
| 13.80 | 20140.0 | 23.44 | 20.62 | 18.64 | 1852.61 | 6.42 | 90.42 |
| 4.25 | 14522.0 | 76.12 | 4.58 | 183.80 | 6.61 | 98.74 | |
| 7.05 | 14522.0 | 45.89 | 7.59 | 111.63 | 6.42 | 99.25 | |
| 10.00 | 14522.0 | 32.35 | 10.77 | 358.69 | 6.48 | 97.53 | |
| 18.10 | 14522.0 | 17.87 | 19.50 | 1936.92 | 6.32 | 86.67 | |
在改变进水水质期间，控制HRT基本不变，将进水浓度逐步升高。在HRT变化阶段，保持进水浓度不变，数次改变水力停留时间。最后突然降低HRT，考察反应器在水力冲击负荷下工况的变化。
整个试验在室温下进行，温度变化范围20～28℃。
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